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Kreuztisch an die Säulenbohrmaschine montieren

Aktualisiert: 23.09.2026

Der Karton ist da, der Bohrtisch hat drei T-Nuten, der Kreuztischfuß hat vier Löcher – und keines trifft die Nut. Kreuztisch an die Säulenbohrmaschine montieren heißt zuerst messen, dann schrauben, nicht umgekehrt. Ohne fluchtende Steine oder eine Adapterplatte bleibt der Schlitten ein wackelnder Klotz. Die Modelle und Maße stehen im [Kreuztisch Vergleich](/hub/werkstatt/kreuztisch); die Reihenfolge Passung vor Werkstoff in der [Kaufberatung](/hub/werkstatt/kreuztisch/sub/kreuztisch-kaufberatung). Hier geht es um Nutbild, Zwischenplatte, Z-Verlust und das Ausrichten des Schraubstocks.

Der Karton ist da, der Bohrtisch hat drei T-Nuten, der Kreuztischfuß hat vier Löcher – und keines trifft die Nut. Kreuztisch an die Säulenbohrmaschine montieren heißt zuerst messen, dann schrauben, nicht umgekehrt.

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Nutbild prüfen

Listings behaupten Kombination mit nahezu allen Werkbänke, sobald „DIN 508“ im Text steht. DIN 508 ist der Nutenstein, nicht Ihr Bohrbild. Legen Sie den Kreuztischfuß auf den Bohrtisch und schauen Sie, welche Löcher über einer Nut landen und welche auf der vollen Fläche. Ein Stein in einer einzelnen Nut, der den Fuß nur an einer Ecke zieht, kippt den Schlitten unter Bohrdruck. Messen Sie Nutbreite, Nutabstand und nutzbare Nutlänge mit dem Messschieber. Der PAULIMOT im Display hat 8 mm Nuten und 33,5 mm Abstand – ein M10-Stein für 12-mm-Nut, wie ihn Zubehörshops für andere Tische führen, gehört da nicht hinein. Wiltec nennt DIN 508, eine Review 9,7 mm statt 10 mm: der Stein klemmt oder spielt. Mehrere ASINs nennen die Breite gar nicht; dann kaufen Sie Steine erst nach der Messung, nicht nach dem Werbefoto. Proxxon KT 70 ist für Proxxon-Tischgeräte gedacht; an fremden Ständern taucht in Reviews die Adapterplatte auf. Nutschrauben und Steine fehlen im Karton häufig. Y-Kurbel gegen Säule: ein tiefer Y-Weg nützt nichts, wenn das Handrad die Säule streift.

Adapterplatte

Wenn Löcher und Nuten nicht fluchten, ist die Platte der saubere Weg, kein extra langes Gewinde durch die Tischkante. In der Praxis (Werkstattforen) wird eine Stahl- oder Aluplatte auf den Bohrtisch geschraubt, Senkköpfe bündig, damit der Kreuztischfuß plan aufliegt. Von oben gehen Schrauben in eingepresste Muttern, Helicoils oder Steine, die Sie für den Fuß gewählt haben – nicht „irgendwelche M8“, die das Gussauge reißen. Die Platte gibt Ihnen die Freiheit, den Kreuztisch mittig unter die Spindel zu setzen, auch wenn die Nuten des Originaltisches daneben liegen. Senkköpfe von unten durch den Bohrtisch: Wenn der Kopf übersteht, kippt der Kreuztisch auf vier Punkten statt auf der Fläche. Dicke der Platte ist Z-Verlust; 8–12 mm sind üblich in solchen Umbauten, keine Norm – messen Sie, was Ihre Pinole noch anfahren kann. Fest ist: gleichmäßig anziehen, Unterlagen nicht auf einer Ecke, nach den ersten Bohrungen nachziehen. Steinbreite folgt der Nut, Gewinde folgt dem Fußloch. Ohne fluchtende Steine den Tisch nur mit Schraubzwingen zu halten, hält Seitenkraft beim Anbohren nicht stand.

Bauhöhe und Pinole

Jeder Millimeter Kreuztisch plus Schraubstock plus ggf. Platte fehlt der Pinole. Wiltec-Reviews nennen genau das als Rückgabegrund: kleiner Ständer, 61008 zu hoch, Werkstück nicht mehr erreichbar. Der 29,5 × 14 × 29 cm-Kartonmaßblock macht die Klobigkeit sichtbar, auch wenn nicht jede Kante Bauhöhe ist – prüfen Sie die Höhe am zusammengebauten Schlitten, nicht nur die Plattendicke. Verfahren: Tisch in der tiefsten sinnvollen Stellung, Kreuztisch montiert, Schraubstock leer, Pinole ganz ausgefahren – bleibt Luft zum Werkstück? Wenn schon das leere Futter das Blech nicht erreicht, hilft kein kürzerer Bohrer. Flache Spanner statt hoher Schraubstockbacken retten oft 20–40 mm, kosten aber Umspannzeit. Foren erwähnen Distanz unter der Säule, um den Kopf zu heben; das ändert Geometrie und Steifigkeit und ist kein Standardschritt aus dem Amazon-Karton. 30 kg auf einem leichten Bohrtisch: Die Spec des Kreuztischs nennt das Eigengewicht, nicht die Traglast Ihrer Gussrippe. Ein 26,6-kg-Xaodneork oder 30-kg-Mophorn gehören auf eine Säule, die diese Ruhemasse plus Vorschub trägt. Mini-Alu (1,4–2,6 kg) schont den Tisch, kostet Steifigkeit. Nach der Höhe kommt die Steifigkeit unter Radialkraft: Wenn Sie trotz passender Montage fräsen wollen, entscheidet die Maschine, nicht die Schraube. Das steht unter Kreuztisch fräsen Bohrmaschine.

Schraubstock und Klemmen

Spannen Sie den Maschinenschraubstock parallel zur X-Achse, sonst werden Bohrreihen zu Parallelogrammen. Eine Messuhr am festen Backen oder ein geprüfter Parallelanschlag an der Nut reicht; Augenmaß über 150 mm Weg nicht. Der Stock steht möglichst über der Kreuzung der Schlitten, nicht am Plattenrand, wo die Platte federt. Beim Bohren Achsen klemmen, sofern Klemmschrauben vorhanden sind (PAULIMOT: Reviews, Wegverlust durch die Klemmen). Ein Tisch, der während des Stichs in X nachgibt, macht Langlöcher, die Sie nicht wollten. Nachstellschrauben am Mophorn sind Dichtigkeit der Führung, kein Ersatz für die Klemmung in der Arbeit. Nur in einer Nut zu schrauben, zieht den Fuß schief. Zwei Steine, diagonal oder in zwei Nuten, sind das Minimum, das Foren und Spannanleitungen für Platten fordern. Integrierte Backen (Estabeter) ersetzen den Maschinenschraubstock für Mini-Teile; sobald das Teil größer ist als die Backe, brauchen Sie Nuten. Nach dem ersten Satz Bohrungen: Schrauben der Platte und des Fußes nachziehen, Spiel der Führung prüfen. Wenn der Tisch schon beim Handkurbeln klemmt, zuerst Spiel nachstellen, nicht stärker an der Säule anziehen.

Häufige Fragen

Passen die Nuten von Bohrtisch und Kreuztischfuß?
Nur nach Messung. Gleiche Marketing-DIN heißt nicht gleicher Abstand. Mini-Proxxon und 8-mm-PAULIMOT sind andere Welten als 12-mm-Bohrtische.
Brauche ich eine Zwischenplatte?
Immer dann, wenn Löcher nicht über Nuten liegen oder Sie den Schlitten unter die Spindel schieben müssen. Senkköpfe bündig, Fuß plan, Steine extra. Ohne Fluchten ist die Platte der Standardweg, nicht optionaler Luxus.
Wie viel Höhe verliere ich plus Schraubstock?
Kreuztisch-Bauhöhe plus Platte plus Backenhöhe minus was flache Spanner sparen. Wiltec-Käufer verlieren kleine Ständer komplett. Messen Sie Pinole ausgefahren gegen das leere Spannmittel, bevor Sie die Reihe anreißen.
Welche Steine und Schrauben?
Steinbreite = gemessene Nut, Gewinde = Fußloch, Länge = Nutgrund plus Platte plus Mutter. Lieferumfang oft ohne Steine. Keine 12-mm-Steine in 8-mm-Nuten.
Wie richte ich den Schraubstock aus?
Feste Backe parallel zur X-Nut, Kontrolle über den vollen Weg. Nicht nach der Y-Kurbel optisch „gerade“. Nach den ersten Löchern am Streifen nachmessen.
Darf ich nur in einer Nut schrauben?
Nein. Ein Stein kippt unter Seitenkraft. Mindestens zwei Befestigungen, besser über die Fußbreite verteilt.
Kollidiert die Y-Kurbel mit der Säule?
Das ist eine der häufigsten Passungsfallen. Vor dem endgültigen Anzug den vollen Y-Weg kurbeln. Ggf. Tisch drehen oder Platte versetzen, nicht die Kurbel absägen als erste Idee.

Weiterführende Seiten

Quellenverzeichnis

Fachquellen aus dem Research-Digest; zuletzt abgerufen am 23.09.2026.

  1. KNUTH Kreuztische Funktion und Preis (abgerufen am 23.09.2026)
  2. KNUTH Kreuztisch 730×210 Daten (abgerufen am 23.09.2026)
  3. Wiltec Kreuztisch 220×100 mm, Nut 10 mm DIN 508 (abgerufen am 23.09.2026)
  4. Modellbau-Wiki Kreuztisch (abgerufen am 23.09.2026)
  5. DIN 650 T-Nuten (abgerufen am 23.09.2026)
  6. DIN 508 Nutensteine (abgerufen am 23.09.2026)
  7. BG RCI Ständerbohrmaschine (abgerufen am 23.09.2026)
  8. Wabeco Betriebsanleitung Koordinatentisch (abgerufen am 23.09.2026)