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Glasperlen oder Korund?

Aktualisiert: September 2026

Sie stehen am Achsschenkel voller Rost und haben einen Sack kugeliger Glasperlen neben einer 1-kg-Flasche Korundmix – das ist nicht dieselbe Arbeit in zwei Körnungen. Glasperlen oder Korund heißt Shot gegen Grit: kugelig eisenfrei mattiert Aluminium und Edelstahl, kantig hart trägt Lack und Zunder auf Stahl. Die [Strahlmittel-Vergleichsseite](/hub/werkzeugzubehoer/strahlmittel) zeigt beide Typen im Batch; hier die Entscheidung. Kaufbaum: [Strahlmittel kaufen](/hub/werkzeugzubehoer/strahlmittel/sub/strahlmittel-kaufberatung). Shortlist: [bestes Strahlmittel](/hub/werkzeugzubehoer/strahlmittel/sub/strahlmittel-beste). Druck und Kabinen-Trennung: [Strahlmittel anwenden](/hub/werkzeugzubehoer/strahlmittel/sub/strahlmittel-anwenden). Wer die Mikrometer gleichsetzt, kauft das falsche Werkzeug: grobe Perle bleibt Kugel, Kantkorn bleibt Grit.

Sie stehen am Achsschenkel voller Rost und haben einen Sack kugeliger Glasperlen neben einer 1-kg-Flasche Korundmix – das ist nicht dieselbe Arbeit in zwei Körnungen.

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Inhalt
  1. 1.Shot gegen Grit
  2. 2.Stahl rostig vs. Alu und Edelstahl
  3. 3.Glasbruch und Glasschmelze sind nicht Perlen
  4. 4.Wann nacheinander strahlen
  5. 5.Fazit: Form schlägt Korngröße

Shot gegen Grit

Glasperlen sind rund, Mohs um 6, Alkali-Kalk-Glas. Sie prallen, verdichten, mattieren, entgraten – Peening und Finish, kein Meißel. Korund und Korundmix sind kantig und härter (Korund um Mohs 9 in Fachtexten; der Einhell-Mix deklariert über 60 Prozent Korund plus Titandioxid und Calciumoxid). Grit schneidet, rauht auf, legt Profil für Beschichtung. Grobe Perle 400–600 µm bleibt eine Kugel; feiner Korund 0,2–0,35 mm bleibt Grit. Praxis: Korund als Universal auf Rost, Perlen zum Schließen und Finish, auf Aluminium den Druck runter. Keramikdüsen sterben an Korund. Edelkorund 4–8 bar für Ra-Profil vor Lack; Perlen, wenn wenig Abtrag reicht. Perlen viele Umläufe, kantiges Glas zerfällt schneller. Wer Minuten auf den Achsschenkel braucht, wechselt zu Grit. Beispiel: Felgenbett Alu, Kabine, 3 bar, strahlofix 100–200 µm wird seidenmatt. Denselben Sack auf den verkrusteten Längsträger legen Sie nicht als alleiniges Medium.

Stahl rostig vs. Alu und Edelstahl

Rost und Altlack auf Baustahl: Korundmix an der Pistole oder Korund/Schlacke in Menge. Der Einhell 1 kg 0,2–0,35 mm ist der aggressive Einstieg im Batch, nicht reiner Edelkorund und nicht eisenfrei nachgewiesen – auf Sicht-VA also nicht der Default. Asilikos ist Grit-Verwandtschaft (Schlacke), nicht Shot; Fläche ja, Felgenfinish nein. Aluminium und Edelstahl als Sicht: Perlen, eisenfrei laut Bullet, Druck runter, eine Körnung. Normalkorund FeSi mit rund 50 Prozent Eisen setzt Fremdrost auf VA und Alu – nicht in dieselbe Kabine wie das Sichtteil, ohne Reinigung. Vier strahlofix-Säcke sind Staffel 50–105 µm bis 400–600 µm derselben Qualität; Allround-Faust 100–200 µm (0,1–0,2 mm), nicht vier Sieger. Stahl und VA nacheinander: Restkorn vom Stahljob rostet auf der VA-Naht nach. Getrennt strahlen oder gründlich leeren.
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Glasbruch und Glasschmelze sind nicht Perlen

Kantiges Glasgranulat (BlasterGlass 0,3–0,6 mm) sitzt zwischen beiden: Grit aus Altglas, mehr Abtrag als Perlen, in Reviews sanfter und langsamer als Korund-Werbung, Lack bleibt öfter stehen. Effizienz gegen Granat und Aluminiumoxid ist Listing, kein Messwert. Aluminiumsilikat-Glasschmelze (Metabo 8 kg, 0,2–0,5 mm) ist mineralisch-synthetisches Pistolengut, Review „little balls“, aber kein Finish-Shot wie Alkali-Kalk-Perlen und kein Korundmix. ISO 11126-4 auf Perlen-Listings ist die Kohlenschlacke-Teilnorm, kein Perlen-Zertifikat. Schlacke bleibt die Flächenoption außerhalb dieses Duells: 25 kg Asilikos räumt den Träger oft billiger als beide Amazon-Finish-Säcke. Wenn Reviews „ideal zum Strahlen von Aluminiumteilen“ bei 100–200 µm stehen und bei 50–105 µm gar nichts: mittlere Fraktion als Default. 400–600 µm nur mit Düse, die das Korn schluckt.

Wann nacheinander strahlen

Rost/Lack auf Stahl zuerst mit Grit (Korundmix, Korund, oder Schlacke außen), dann – wenn die Fläche Sicht oder Haftgrund mit sanfterem Profil braucht – Perlen nachlegen. Umgekehrt Perlen-first auf dem Achsschenkel verschwendet Umläufe. Nur Finish auf NE-Metall: Perlen, kein Korund „zur Sicherheit“. Nur grober Hofjob: Schlacke, keine 43-€-Perlen. Matrix: Alu-Felge → Perlen 100–200 µm. VA-Geländer Sicht → Perlen, eisenfrei, getrennte Kabine. Träger rostig → Korund/Schlacke. Dünnblech mit Verzugsangst → eher Glasbruch oder feine Perlen bei wenig bar, nicht 8 bar Korund. Pistole ohne Kabine → Einhell oder Metabo, nicht 400–600 µm Perlen. Korundmix bei 0,2–0,35 mm durch die Pistole, die genau diese Körnung erlaubt. Perlen 100–200 µm bei 3–4 bar auf Alu. Nassstrahlen dämpft Staub, ändert Shot nicht in Grit.

Fazit: Form schlägt Korngröße

Kantig hart auf Stahl, kugelig eisenfrei auf Alu/VA. Grobe Perle ist nicht feiner Korund. Einhell-Mix reicht für den Stahl-Kotflügel als Test; für das polierte VA-Geländer die Perle. Metabo-Schmelze bleibt der dritte Weg für die Pistole, wenn Sie weder Shot-Finish noch maximalen Kantabtrag brauchen. Nacheinander ja, wenn der Job zwei Oberflächen will; ein Sack „für alles“ nein.

Häufige Fragen

Was trägt Rost ab – Perlen oder Korund?
Korund und anderes Grit. Perlen peenen; als alleiniger Entroster sind sie die langsamere, oft unwirtschaftliche Wahl.
Was nehme ich auf Aluminiumfelgen oder Edelstahl?
Kugelige, eisenfreie Perlen, Druck runter. Kein FeSi-Normalkorund auf Sichtflächen.
Ist grobe Perle (400–600 µm) dasselbe wie feiner Korund?
Nein. Form schlägt Korngröße. Kugel bleibt Shot, Kantkorn bleibt Grit.
Warum macht Normalkorund FeSi auf VA Fremdrost?
Eisenanteil im Korn bleibt als Film. Später rostet die „Edelstahl“-Fläche.
Kann ich erst Korund, dann Perlen finishen?
Ja, Stahl-Abtrag zuerst, Perlen danach. Umgekehrt selten sinnvoll.
Wo steht Glasbruch zwischen beiden?
Kantig, mehr Abtrag als Perlen, oft schonender und langsamer als Korund-Claims. Eigene Option, nicht Perle.
Welche Körnung ist Allround?
Perlen oft 100–200 µm, Korundmix/Pistole oft 0,25–0,50 mm bzw. 0,2–0,35 mm im Batch. Immer zur Düse, nicht zur Werbung.

Weiterführende Seiten

Strahlmittel Vergleich 2026

Strahlmittel anwenden: Druck, Luftmenge und Schutz

Bestes Strahlmittel nach Job: Pistole oder Fläche 2026

Strahlmittel kaufen: Job, Typ, Körnung, Gebinde 2026

Quarzsand als Strahlmittel: 2 % SiO2, kein Kauf 2026

Quellenverzeichnis

Fachquellen aus dem Research-Digest; zuletzt abgerufen am 23.09.2026.

  1. Wikipedia Strahlmittel – Typen, Quarz/BGR (abgerufen am 23.09.2026)
  2. TRGS 559 – 2 % SiO2 (abgerufen am 23.09.2026)
  3. KomNet Quarzsand – Verbotspraxis (abgerufen am 23.09.2026)
  4. DGUV 100-500 Kap. 2.24 – Strahlarbeiten/PSA (abgerufen am 23.09.2026)
  5. Kupferstrahl – Körnung, Druck, Preise (abgerufen am 23.09.2026)
  6. Schicker-Ratgeber – Korund/Granat/Perlen (abgerufen am 23.09.2026)
  7. Metabo 0901064423 – silikoseungefährlich (abgerufen am 23.09.2026)
  8. ISO 8504-2 – Blast-cleaning (abgerufen am 23.09.2026)