Drehzahl und Vorschub beim Edelstahlbohren – Richtwerte und Praxis
Aktualisiert: Juli 2026
Die Frage „Welche Drehzahl beim Edelstahl bohren?" taucht in fast jeder Werkstatt auf – und die Antwort ist selten eine einzelne Zahl. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Bohrerdurchmesser, Werkstoff, Maschinenstabilität, Kühlung und Vorschub. Die Schnittgeschwindigkeit sinkt mit wachsendem Durchmesser: Ein 3-mm-Bohrer verträgt deutlich mehr U/min als ein 10-mm-Bohrer, obwohl beide in V2A arbeiten. Diese Seite liefert Richtwerte für Drehzahl und Vorschub beim Edelstahlbohren als Startpunkt, nicht als Garantie. Du erfährst, wie du Tabellenwerte an deine Maschine anpasst, wann du lieber langsamer drehst und warum zu hohe Drehzahl oft schneller zum stumpfen Bohrer führt als zu wenig Druck. In unserem Edelstahlbohrer-Vergleich findest du passende Werkzeuge. Die Bohranleitung zeigt den gesamten Ablauf.
Unsere Top-Empfehlungen
| Badge | Produkt | Werkstoff | Warmhärte | Typischer Einsatz | Note | Preis | Aktion |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Testsieger |  Bosch Bosch 2608587014 HSSCo Metallbohrer-Kassetten, 19-teilig | HSS-Co M35 | Hoch | Regelmäßig V2A/V4A | 9.4 | ca. 35 € | Angebot → |
| Preis-Tipp |  Bosch Bosch 2607019924 Robust Line Metallbohrer-Set HSSCo, 6-teilig | HSS-Co | Mittel | Gelegentlich | 8.9 | ca. 13 € | Angebot → |
| Alternative |  STROTON STROTON M42 8% Kobalt-Bohrerset, 19-teilig | M42 | Sehr hoch | Serienbohrungen | 8.4 | ca. 47 € | Angebot → |
Bosch
Bosch 2608587014 HSSCo Metallbohrer-Kassetten, 19-teilig
Werkstoff: HSS-Co M35
Warmhärte: Hoch
Preis: ca. 35 €
Typischer Einsatz: Regelmäßig V2A/V4A
Bosch
Bosch 2607019924 Robust Line Metallbohrer-Set HSSCo, 6-teilig
Werkstoff: HSS-Co
Warmhärte: Mittel
Preis: ca. 13 €
Typischer Einsatz: Gelegentlich
STROTON
STROTON M42 8% Kobalt-Bohrerset, 19-teilig
Werkstoff: M42
Warmhärte: Sehr hoch
Preis: ca. 47 €
Typischer Einsatz: Serienbohrungen
Warum Drehzahl beim Edelstahl anders ist als bei Stahl
Weicher Baustahl verzeiht hohe Drehzahlen. Edelstahl – besonders austenitische Sorten wie 1.4301 (V2A) und 1.4404 (V4A) – nicht. Der Werkstoff ist zäh, leitet Wärme schlecht ab und neigt zur Kaltverfestigung. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, entsteht an der Schneide schnell Hitze. Der Bohrer verliert Härte, reibt statt zu schneiden, und der Bereich am Loch wird härter.
Das Parameterdreieck lautet: Drehzahl × Vorschub × Kühlung. Änderst du nur einen Wert, ohne die anderen anzupassen, kippt der Prozess. Zu hohe Drehzahl bei zu geringem Vorschub ist der häufigste Fehler – der Bohrer „poliert" im Loch, statt Späne zu erzeugen.
Drehzahl berechnen – die Formel
Die Schnittgeschwindigkeit vc (in m/min) hängt mit Drehzahl und Durchmesser zusammen:
n = (vc × 1.000) / (π × d)
- n = Drehzahl in U/min
- vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
- d = Bohrerdurchmesser in mm
Für Edelstahl mit HSS-Co-Bohrern liegt vc typischerweise zwischen 15 und 25 m/min. Für Standard-HSS eher am unteren Ende (12–18 m/min).
Beispiel 8 mm in V2A mit HSS-Co:
n = (20 × 1.000) / (3,14 × 8) ≈ 800 U/min
An der Handbohrmaschine ohne Drehzahlregler: Im unteren Bereich starten und am Spanbild ablesen.
Richtwerttabelle: Drehzahl nach Durchmesser
Die Werte gelten für HSS-Co-Bohrer in V2A/V4A mit Schneidöl. Bei Handbohrmaschine den unteren Bereich wählen, bei Ständerbohrmaschine den oberen.
2 mm: 18–22 m/min, Hand 2.500–3.500 U/min, Ständer 3.000–4.000 U/min.
3 mm: 18–22 m/min, Hand 1.800–2.500 U/min, Ständer 2.200–3.000 U/min.
4 mm: 16–20 m/min, Hand 1.300–1.800 U/min, Ständer 1.600–2.200 U/min.
5 mm: 16–20 m/min, Hand 1.000–1.400 U/min, Ständer 1.200–1.700 U/min.
6 mm: 15–18 m/min, Hand 800–1.100 U/min, Ständer 1.000–1.300 U/min.
8 mm: 14–18 m/min, Hand 550–800 U/min, Ständer 700–950 U/min.
10 mm: 12–16 m/min, Hand 400–600 U/min, Ständer 550–750 U/min.
12 mm: 10–14 m/min, Hand 300–450 U/min, Ständer 400–600 U/min.
Anpassungsfaktoren: V4A oder höherfester Edelstahl 10–15 % weniger Drehzahl; Standard-HSS statt HSS-Co 15–20 % weniger; Trockenbohren (nicht empfohlen) 20–30 % weniger; Akkuschrauber immer unterer Bereich, Durchmesser begrenzen.
Vorschub: Der unterschätzte Parameter
Vorschub ist die axiale Bewegung pro Umdrehung – also wie schnell der Bohrer ins Material eindringt. Zu wenig Vorschub erzeugt Reiben, zu viel Seitenlast und Bruchgefahr.
Faustwerte für Vorschub f in mm/U:
2–4 mm: Vorschub 0,03–0,06 mm/U. Sehr leichter Druck, Bruchgefahr.
5–6 mm: Vorschub 0,05–0,10 mm/U. Gleichmäßiger Vorschub am wichtigsten.
8–10 mm: Vorschub 0,08–0,15 mm/U. An Ständerbohrmaschine mit Hebelvorschub.
12 mm+: Vorschub 0,10–0,20 mm/U. Nur an stabiler Maschine, mit Pilotbohrung.
An der Handbohrmaschine steuerst du den Vorschub über den Druck auf den Griff. Ziel: gleichmäßiger Fortschritt ohne Stocken. Wenn du merkst, dass du „drücken musst", ist entweder die Drehzahl zu hoch oder der Bohrer bereits stumpf.
Kühlung und Schmierung
Ohne Kühlung halbiert sich die Standzeit in Edelstahl – oft schon beim ersten Loch. Optionen:
- Schneidöl (z. B. Houghton Ecocool oder vergleichbare Produkte): Tropfen auf Bohrstelle vor Start, bei tiefen Bohrungen nachgeben
- Bohrschmierpaste: Bleibt länger an der Schneide, gut für vertikale Bohrungen
- Kühlspray: Notlösung bei Überhitzung, ersetzt keine kontinuierliche Schmierung
Trockenbohren funktioniert nur in engen Grenzen: dünnes Blech (≤ 2 mm), kleine Durchmesser (≤ 4 mm), kurze Bohrtiefe. Sobald Hitze sichtbar wird (bläuliche Verfärbung), ist Schluss.
Drehzahl an der Maschine einstellen
Ständerbohrmaschine
Riemenscheiben oder stufenloser Antrieb nutzen, um exakt auf den Richtwert zu kommen. Vorteil: konstanter Vorschub über Hebel, bessere Achsführung. Hier erzielst du die besten Ergebnisse bei Durchmessern ab 6 mm.
Handbohrmaschine mit Drehzahlregler
Regler auf Stufe 1 oder 2 (je nach Modell) für Durchmesser ab 5 mm. Ohne Regler: kurze Belastungsphasen mit Pausen zum Abkühlen – ineffizient, aber besser als Dauerbetrieb auf Hochtouren.
Akkuschrauber
Kein echtes Drehzahl-Setup. Trick: Akku voll, Getriebe auf niedrige Stufe, kurze Impulse statt Dauerdruck. Maximal 6 mm Durchmesser in dünnem Blech. Für alles Größere: Bohrmaschine oder Ständer.
Typische Fehler und Korrektur
Bohrer wird sofort heiß: Drehzahl zu hoch. Korrektur: 20–30 % reduzieren, Öl auftragen.
Quietschen ohne Fortschritt: Vorschub zu gering. Korrektur: mehr Druck, ggf. Drehzahl leicht senken.
Bohrer bricht: zu viel Druck oder Verkanten. Korrektur: Pilotbohrung, weniger Seitenkraft.
Blaues Loch: Überhitzung. Korrektur: stoppen, Parameter korrigieren, evtl. neu ansetzen.
Langwolliger Span: Drehzahl zu hoch oder Bohrer stumpf. Korrektur: Drehzahl senken, Bohrer prüfen.
Wenn der Bohrer trotz korrekter Drehzahl nicht schneidet, liegt das Problem oft am Werkzeug selbst – siehe Bohrer wird stumpf.
Praxisbeispiel: 8 mm Loch in 6 mm V2A-Platte
1. HSS-Co-Bohrer 8 mm, 135°-Spitze
2. Werkstück in Schraubstock spannen, Unterlage
3. Ankern, Pilotbohrung mit 4 mm
4. Drehzahl: 700 U/min (Ständerbohrmaschine)
5. Schneidöl auftragen
6. Gleichmäßiger Vorschub, Span kontrollieren
7. Kurz vor Durchbruch Druck reduzieren
Ergebnis bei korrekter Führung: silberfarbenes Loch, kurze Späne, Bohrer bleibt scharf für weitere Löcher.
Anpassung an Akkuschrauber und schwache Maschinen
Akkuschrauber und ältere Handbohrmaschinen erreichen die in der Tabelle genannten Drehzahlen oft nicht – oder nur kurzzeitig unter Last. Das ist kein Problem, solange du den Vorschub anpasst: Weniger Drehzahl bedeutet, dass der Bohrer mehr Zeit pro Umdrehung hat, sauber zu schneiden. Drücke nicht mit Gewalt nach, um den fehlenden Drehmoment auszugleichen.
Bei Akkuschraubern gilt zusätzlich: Akku voll laden vor Edelstahlbohrungen. Ein schwacher Akku liefert weniger Drehzahl unter Last – der Bohrer reibt statt schneidet, ohne dass du es an der Einstellung merkst. Für Durchmesser ab 6 mm ist eine kabelgebundene Bohrmaschine oder Ständer die sicherere Wahl.
Häufige Fragen
### Welche Drehzahl bei 6 mm Edelstahl?
Mit HSS-Co an der Ständerbohrmaschine: 1.000–1.300 U/min. An der Handbohrmaschine: 800–1.100 U/min. Mit Schneidöl und gleichmäßigem Vorschub starten.
Welche Drehzahl bei 8 mm inox?
700–950 U/min an der Ständerbohrmaschine, 550–800 U/min an der Handbohrmaschine. Pilotbohrung mit 4–5 mm empfohlen.
Ist langsamer immer besser?
Nicht pauschal. Zu langsam bei zu geringem Vorschub erzeugt ebenfalls Reiben und Kaltverfestigung. Ziel ist ein stabiles Fenster: ausreichend niedrige Drehzahl mit positivem, gleichmäßigem Vorschub.
Kann ich die Drehzahltabelle für Aluminium übernehmen?
Nein. Aluminium verträgt deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten. Edelstahl-Drehzahlen sind 40–60 % niedriger. Wer mit Alu-Erfahrung in Edelstahl startet, überschätzt die Drehzahl fast immer.
Wie erkenne ich, dass die Drehzahl zu hoch ist?
Bläuliche Verfärbung am Loch oder Bohrer, quietschendes Geräusch, schnell stumpfwerdende Schneide, pulvriger statt curl-förmiger Span. Sofort stoppen und reduzieren.
Brauche ich unterschiedliche Drehzahlen für V2A und V4A?
Ja. V4A ist zäher – etwa 10–15 % weniger Drehzahl als bei V2A bei gleichem Durchmesser. Im Zweifel konservativer starten.
Was ist schlimmer: zu hohe Drehzahl oder zu viel Druck?
Beides ist problematisch, aber zu hohe Drehzahl bei zu geringem Vorschub ist der häufigere Fehler. Er erzeugt Hitze, bevor du es merkst. Zu viel Druck führt eher zu Bruch – das spürst du sofort.