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Plasmaschneider Anleitung: Masse, Abstand und der erste Schnitt

Aktualisiert: September 2026

Der Karton ist auf, der Kompressor brummt, das erste Blech liegt schief auf zwei Böcken – und der Bogen zündet nicht oder fräst eine Furche statt einer Fuge. Eine Plasmaschneider-Anleitung beginnt nicht am Fertigteil, sondern am Stromkreis, an der Masseklemme und an trockener Luft. Die Gerätewahl ist gelaufen; Parameter stehen im Handbuch, nicht in einer Internet-Tabelle. Produktcluster liegen im [Plasmaschneider Vergleich](/hub/schneidewerkzeuge/plasmaschneider). Hier Setup und Führung für PT31/AG60-Handgeräte an 230 V, ohne CNC-Vorschubwerte zu erfinden.

Der Karton ist auf, der Kompressor brummt, das erste Blech liegt schief auf zwei Böcken – und der Bogen zündet nicht oder fräst eine Furche statt einer Fuge.

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Inhalt

Anschließen und Masse: der Kreis muss zu sein

Plasmaschneiden ist ein Stromkreis. Die Masseklemme gehört auf blankes, leitendes Metall möglichst nah an der Schnittfuge, nicht auf rostige Farbe, nicht auf eine isolierende Unterlage, nicht an ein getrenntes Reststück, das nach dem ersten Zentimeter den Kontakt verliert. Schlechte Masse ist eine der alltäglichen Ursachen für „zündet nur Luft“. Eigene Steckdose, keine Kabeltrommel als Dauerprovisorium, Kompressor nach Möglichkeit auf einem zweiten Kreis – sonst fliegt der 16-A-Automat, bevor die Düse warm ist. Sie klemmen die Masse an den lackierten Rahmen, pieksen mit Kontaktzündung aufs Blech und hören nur Luft. Nach dem Freischleifen einer Stellfläche zündet der Bogen. Bei Pilot- und HF-Geräten starten Sie ohne Aufsetzen; trotzdem bleibt die Masse Pflicht. Kontaktgeräte brauchen die Berührung – auf Gitter und Lochblech reißt der Start, das ist Bauart. Wenn der Kompressor noch nicht dimensioniert ist, stoppen Sie und lesen Kompressor für Plasmaschneider.

Strom, Druck, Nachlauf: nur Herstellerwerte

Ampere nach Material und Dicke im Handbuch, nicht nach dem Kartonmaximum. Dünnes Blech verzeiht zu viel Strom mit einer zu breiten Fuge; zu wenig Strom an 8 mm Stahl endet in Schlacke. Druck: viele Consumer-Listings nennen 40–70 PSI oder 30–70 psi; Faustregeln in Ratgebern 4–6 bar. Das Manometer am Filterregler zählt. Nachströmzeit (Postflow) kühlt Düse und Elektrode – im Set 5–15 s oder 5–20 s, wo genannt. Wer den Hahn sofort zudreht, opfert Verschleißteile. Einschaltdauer ernst nehmen. 25 % ED heißt Pause, 60 % ED heißt immer noch Pause bei Nennstrom. Limited Duty nach DIN EN IEC 60974-6 ist kein Marketingwort. 2T: Taste halten für den Schnitt. 4T: Taste einrasten für lange Stege. Listing 50 A, Automat fliegt: Strom auf 45 A, der Bogen hält. Wasser im Cup nach fünf Minuten: Abscheider leeren, sonst Doppelbogen und ovale Düsen.

Führen, Rolle, Verschleiß

Abstand: Rollenführung oder Abstandhalter, wo der Brenner ihn hat. Aufsetzen mit der Düse als Stempel beschädigt die Bohrung. Zu langsam: breite Fuge, viel Schlacke unten. Zu schnell: der Strahl kommt nicht durch, Funken sprühen nach oben. Der Funkenflug soll steil unter dem Blech austreten. Kontaktstart: anpieksen, dann ziehen – nicht auf der Stelle bohren, bis ein Krater glüht. Verschleißteile sind Verbrauch. Runde Düsenbohrung, konzentrische Elektrode; oval, doppelter Lichtbogen, plötzlicher Zündausfall – wechseln. Im Set kommen PT31- und AG60-Pakete vor, oft mit wenig Ersatz. Keramikschilde reißen in Reviews; ein Schild im Karton reicht nicht für eine Saison. Üben Sie auf Restblech dieselbe Dicke wie das Werkstück; 1 mm Alu lehrt nicht 8 mm Stahl.

Sicherheit kurz – und wann Sie aufhören

TRGS 528: thermisches Schneiden, partikelförmige Emission typisch sehr hoch, nitrose Gase bei Druckluft, Ozon an Aluminium. Das ist kein Rechtsrat und keine Freigabe für die geschlossene Garage ohne Absaugung. STOP-Prinzip: Substitution und technische Lüftung vor Maske. FFP2 ist keine Aussage „reicht in der Garage“. DGUV-Texte zu Lichtbogen: UV/IR, isolierende PSA; Autogen-Leder 1:1 ist falsch. Funkenflug brennt in Spänen und Dämmung – Brandwache nach dem letzten Schnitt. Enge Räume, Behälter, Chromat- oder Asbestverdacht: nicht improvisieren. HF-Zündung neben Steuerungen: Abstand oder Nicht-HF-Gerät. Checkliste bei nur-Luft: Masse blank, Düse/Elektrode neu, Druck im Fenster, Trigger.

Fazit: Kreis, Luft, dann ziehen

Wer noch kauft, geht zurück in die Kaufberatung und die Cluster-Übersicht. Der erste Schnitt ist Verschnitt, nicht die Sichtkante. Sicherung nicht überbrücken: Kreise trennen, Strom reduzieren, ED einhalten.

Häufige Fragen

Wohin mit der Masseklemme?
Auf blankes Metall am Werkstück, nah an der Fuge, nicht auf Farbe und nicht auf ein Teil, das nach dem Trennen abfällt. Schlechte Masse ist die häufige Ursache für fehlenden Schneidbogen.
Kontakt oder erst anpieksen?
Kontaktzündung: Düse setzt auf, Bogen startet, dann Zug. Pilot/HF: Abstand halten, nicht aufsetzen. Gitter und Lochblech brauchen Pilot oder eine andere Strategie, nicht festeres Aufdrücken.
Welcher Abstand, welche Rolle?
So viel, wie Rolle oder Halter vorgeben – konstant. Ohne Rolle neigen Anfänger zum Eintauchen. Die genaue Millimeterzahl steht im Handbuch des Brenners, nicht pauschal „2 mm für alle“.
Zu langsam oder zu schnell – woran merke ich das?
Schlackeberg und breite Fuge: zu langsam oder zu wenig Durchschlag. Funken nach oben, keine Durchtrennung: zu schnell, zu wenig Strom oder nasse Luft. Der Strahl soll unten austreten.
Wann die Düse wechseln?
Sobald die Bohrung oval ist, Doppelbogen reißt oder der Start nach zuvor guter Zündung aussetzt. Nicht erst, wenn das Fertigteil verbrannt ist.
Reicht FFP2 in der Garage?
Das ist keine Freigabe. TRGS 528 beschreibt sehr hohe Partikelemission; Absaugung und Raumlüftung stehen vor der Maske. Beschichtete Altteile sind ein anderes Risiko als blanker Baustahl.
Warum fliegt die Sicherung?
Cutter und Kompressor am selben 16-A-Automaten, Nennstrom, lange Leitung, andere Verbraucher. Strom reduzieren, Kreise trennen, ED einhalten – nicht die Sicherung überbrücken.

Weiterführende Seiten

Quellenverzeichnis

Fachquellen aus dem Research-Digest; zuletzt abgerufen am 23.09.2026.

  1. DIN EN IEC 60974-1 – Produktnorm Stromquelle / Plasmasystem (abgerufen am 23.09.2026)
  2. DIN EN 60974-6 – Laiengeräte begrenzte Einschaltdauer (abgerufen am 23.09.2026)
  3. TRGS 528 – Emissionen, Gase, Wasserbad beim thermischen Schneiden (abgerufen am 23.09.2026)
  4. DGUV Plasmaschneidgeräte – Gefahrstoffe, PSA-Hinweis (abgerufen am 23.09.2026)
  5. DGUV 209-010 – Lichtbogen-PSA, Isolation (abgerufen am 23.09.2026)
  6. ALLWELD – Plasmaschneider Funktion und Brenneraufbau (HF vs. Blow-Back) (abgerufen am 23.09.2026)
  7. ALLWELD – Kompressor für Plasmaschneider auswählen (abgerufen am 23.09.2026)
  8. Bach Schweißlexikon – Grundlagen des Schneidens (Plasma vs. Autogen vs. Laser) (abgerufen am 23.09.2026)