Kontaktkorrosion Rohre verhindern: Metalle sicher trennen

Am Geländer sitzt Aluminium an Edelstahl, in der Teilsanierung folgt Kupferrohr auf verzinkten Stahl, und nach dem ersten Winter liegt Weißrost unter der Scheibe. Kontaktkorrosion entsteht nicht, weil zwei Metalle sich grundsätzlich „nicht vertragen“, sondern weil Strom, Potentialdifferenz und ein Elektrolyt zusammenkommen. Wer das trennt, verhindert den Schaden; wer nur lackiert oder blind mischt, verschiebt ihn.

Kurz gesagt

Kontaktkorrosion, fachlich Bimetallkorrosion, braucht drei Bedingungen gleichzeitig: unterschiedliche Potentiale, elektrischen Kontakt und einen leitfähigen Feuchtefilm. Draußen entscheiden Entwässerung, Spalt und Schraubenwerkstoff; in der Trinkwasserleitung zusätzlich die Fließregel. Geschlossene Heizkreise folgen anderen Regeln als Zapfstellen.

Drei Voraussetzungen der Kontaktkorrosion

Ohne Elektrolyt bleibt die Mischinstallation oft harmlos. In einem trocken belüfteten Innenraum ohne Kondensat können Sie Aluminium, Kupfer und nichtrostenden Stahl zusammenschrauben, ohne dass ein galvanisches Element nennenswert arbeitet. Sobald Regen, Spritzwasser, Tau oder ein salzhaltiger Film beide Oberflächen verbindet, wird der unedlere Partner zur Anode und löst sich schneller.

Eine Kunststoffhülse unterbricht den Strom, ein trockener Knoten den Elektrolyten. Lack allein auf dem unedleren Teil rettet die Verbindung nicht: Jeder Kratzer wird zur kleinen Anode vor einer großen Kathode. Das Flächenverhältnis Kathode zu Anode steuert, wie hart der Angriff lokal wird. Eine kleine Edelstahlschraube in einem großen Alu-Rechteckrohr ist meist tragbar. Eine verzinkte Schraube in einer großen Edelstahlfläche ist ungünstig, weil die kleine Anode den ganzen Elementstrom tragen muss.

Außenkonstruktion versus wasserführende Installation

An der Atmosphäre wirken Elektrolytfilme dünn; die Werkstoffe beeinflussen einander nur nahe der Fuge. Freie Bewitterung mit abwaschendem Regen ist oft weniger gefährlich als eine Hinterschneidung mit Staunässe. Küste, Streusalz und Schwimmhallenluft erhöhen Leitfähigkeit und Befeuchtungsdauer. Aluminium an Edelstahl in einem dauerfeuchten Spalt ist ein klassischer Schaden; dieselbe Paarung an einem belüfteten, entwässernden Knoten hält länger.

In wasserführenden Systemen steht der Elektrolyt dauerhaft an. Kunststoffrohre unterbrechen den Metallpfad, ersetzen aber keine Werkstoffwahl, sobald Metallfittings oder eine gemeinsame Erde dazukommen. Kupfer gibt Ionen an sauerstoffhaltiges Wasser ab. Treffen sie auf verzinkten Stahl, können Lochfraßstellen in nachgeschalteten Stahlstrecken entstehen – auch ohne direkten Kontakt. Draußen isolieren und entwässern Sie; in der Leitung planen Sie Reihenfolge, Fläche und Wasserbeschaffenheit.

Isolieren, abdichten und entwässern

Die sauberste Lösung bleibt kompatible Werkstoffe. Müssen Sie mischen, greifen Sie an einer der drei Voraussetzungen an: Isolierstücke und Polyamidhülsen unterbrechen den Elektronenweg; PE-Rohr oder PVC als Zwischenstück trennt Metalle im Strang, sofern die Schellen danach keine metallische Brücke bauen. Verlegen Sie die Verbindung ins Trockene oder gestalten Sie den Knoten so, dass Wasser abläuft.

An der Atmosphäre beschichten Sie die Kathode im Kontaktbereich, nicht die Anode allein. Offene Spalte füllen Sie dauerelastisch; ein Dichtstoff, der reißt, macht den Spalt dauerfeucht. Verbindungselemente sollen aus dem edleren Werkstoff bestehen: Edelstahlschraube ins Aluminium oder ins verzinkte Blech, nicht umgekehrt.

Verzinkte Schrauben in Edelstahl-Abdeckungen haben in Stadtatmosphäre innerhalb von etwa zwölf Monaten Weißrost gezeigt. Tragende Knoten und unzugängliche Teile in aggressiver Atmosphäre gehören in eine Planung mit gültiger Zulassung, nicht in eine Werkstattregel.

Fließregel in Trinkwasseranlagen

In Fließrichtung kommt zuerst der unedlere, dann der edlere Werkstoff. Kupfer, Messing oder Rotguss dürfen nicht vor verzinktem Stahl oder einem Stahlbehälter sitzen. Kupfer mit Messing, Rotguss und Edelstahl gilt als unkritisch. Im Altbau ist eine Teilsanierung, die Kupferstücke in alte Stahlzüge setzt und Stahlreste dazwischen lässt, die typische Fehlstelle.

Geschlossene Heizkreise ohne ständige Sauerstoffzufuhr folgen dieser Fließregel nicht. Sauerstoffeintrag über undichte Stellen macht aus dem Kreis wieder ein belüftetes System. Arbeiten an der Trinkwasserinstallation sind in Deutschland zugelassenen Fachbetrieben vorbehalten. Kupferionenkonzentrationen über etwa 0,06 mg/l erhöhen im Trinkwasser die Wahrscheinlichkeit für kupferinduzierten Lochfraß.

Schäden erkennen und handeln

Typisch ist ein lokaler Angriff an der Fuge: Weißrost an Zink oder Aluminium, oder Lochfraß, der erst als Tropfstelle sichtbar wird. Handeln heißt zuerst Elektrolyt oder Stromweg kappen, nicht nur nachlackieren. Draußen: Spalt öffnen, trocknen, dauerelastisch schließen, Kathode abdecken, unedle Schraube gegen edlere tauschen. Ein Geländerfuß mit Isolierscheibe ist DIY; eine Teilsanierung im Kellersteigstrang nicht.

Zwei Irrtümer kosten Zeit. Eine große Potentialdifferenz bedeutet nicht automatisch großen Schaden: Stahl korrodiert im Kontakt mit Kupfer oft stärker als mit Titan, obwohl die Tabelle anders aussieht. Und Lack allein auf dem unedleren Teil rettet die Verbindung nicht. Ohne Medium, Flächenverhältnis und Befeuchtungsdauer bleibt jede Unverträglichkeitstabelle ein grobes Raster.

Warmwasser und Zirkulation verschärfen die Lage. Nach verzinktem Stahl darf Kupfer folgen, wenn keine Zirkulation besteht. In Zirkulationskreisen braucht ein Stahlerwärmer Innenbeschichtung und Opferanode, bevor Kupferrohre sinnvoll sind. Stockwerksleitungen tauschen Sie durchgängig bis zur Zapfstelle, oder Sie müssen jeden Fließweg zweifelsfrei kennen.